空氣壓縮機的內部潤滑, 對壓縮效率及安全運轉有著極大的影響?？諌簷C潤滑油有防止磨損，密封、冷卻、防銹、排出雜質及磨粒等功能，如果選用不當，在急劇的升溫情況下還可能誘發(fā)爆炸事件。

因此，選對空壓機潤滑油是保證空氣壓縮機安全、可靠運行的重要基礎。隨著空氣壓縮機工況條件逐漸苛刻，對潤滑油的要求不斷增加，有高溫氧化安定性、積碳傾向性低、粘溫性能好、揮發(fā)性弱

和壽命長的合成潤滑油品得到了較快的發(fā)展。

如何選用？

實際運用中應根據(jù)壓縮機的工況，結合潤滑油理化指標，選型出適宜壓縮機的潤滑油

.粘度

粘度為潤滑油最主要的指標，定義為一定溫度條件下內摩擦系數(shù)與密度之比。粘度大表示潤滑時內摩擦阻力大，將增大潤滑功率損耗；粘度過小，則不能生成適宜厚度的油膜，影響潤滑性能，增加

摩擦功和磨損。潤滑油粘度還會隨溫度變化而變化，一般潤滑油低溫時變化小，超過60 ℃時變化較大。表征粘度隨溫度變化的程度的是粘度指數(shù)，定義為40 ℃與100 ℃下粘度的比值，當粘度指數(shù)

高于80時，常認為是高粘度指數(shù)潤滑油。由于壓縮機在使用中被反復冷卻和加熱，常要求粘度指數(shù)適宜的潤滑油，即粘度不能隨溫度變化而有太大變化。

.閃點

當潤滑油被加熱時，其表面即開始形成油蒸汽，當油品在大氣壓力下加熱形成的蒸汽壓，達到用明火點燃的下限濃度時，發(fā)生瞬息燃燒時的溫度即為閃點。

閃點過高，說明油品餾分重、粘度大、瀝青質等含量高，使用時易積碳；閃點過低，當氣缸內溫度過高時，易發(fā)生燃燒爆炸，造成人員傷害和設備損壞。閃點作為油品安全性的重要指標，一定要適宜，

一般文獻建議選型時閃點高于使用溫度20~30 ℃即可。

.氧化安定性

氧化安定性表示油品抵抗大氣或氧氣作用保持其性質不變的能力，在空氣壓縮機中，潤滑油在氣缸金屬表面形成的油膜，在金屬催化作用下與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，生產脂酸、焦油、瀝青等產物，

使?jié)櫥蜕珴勺兒?，粘度和酸值增加，并能析出膠狀沉積物阻塞油道、濾油器、氣閥等。氧化安定性差將會縮短潤滑油壽命周期，增大壓縮機故障或損壞概率，是一個需要控制的指標，可通過選用合適

的基礎油、添加抗氧化劑等措施調制出適宜的油品。

.積碳傾向性

積碳傾向性以金屬壁面生產的薄膜積碳的百分數(shù)來衡量，從氣缸和壓縮空氣一起排出的潤滑油，一部分以濕潤狀態(tài)附著在排氣閥和排氣管道表面，在高壓高溫下，在金屬表面易生成薄膜積碳，影響設備

安全運行。實踐證明，高粘度的油易產生積碳，低粘度的環(huán)烷基油有時也生成大量積碳，為防止積碳產生，應根據(jù)壓縮機負荷和壓力來確定。

.其他

往復式空壓機油中抗磨性、抗乳化性等也是較為重要的指標?？鼓バ源韷嚎s機在使用中的抗磨性能，實驗室多用摩擦磨損試驗儀，磨跡小說明壓縮機油的抗磨損能力、潤滑性好?？谷榛远啾碚饔推?br />
從液態(tài)水中分離的性能，分離的時間越短，抗乳化性越好。

同時，如果用的油潤滑空壓機，除油也是關鍵，建議選擇穩(wěn)定的除油產品替代那種需要頻繁更換濾芯的除油過濾器。